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鋁合金壓鑄電鍍事項與產生氣孔如何解決

責任編輯:人氣:0發表時間:2019-05-18【

鋁合金壓鑄電鍍事項與產生氣孔如何解決

鋁合金壓鑄是一種精密鑄造方法。鑄造性能好。它能使鑄件表面光滑。壓鑄件是一種形狀復雜、薄壁精密鑄件。鋁合金壓鑄件最常見的缺陷是表面氣泡。氣蝕是產生氣泡的原因之一。鑄件的預處理對鋅合金壓鑄件的電鍍質量有很大的影響。在生產過程中,必須認真對待各工序的重點,包括鋁合金壓鑄毛坯的檢驗。機械拋光不能破壞壓鑄件表面致密層,不能用強酸強堿進行拋光。除油或腐蝕。電鍍前需要準備鋁合金壓模鑄件:

毛坯檢查。電鍍前毛坯的檢驗是保證鋁合金壓鑄件電鍍質量的重要環節。鋁合金壓鑄件存在澆口、飛邊、水平線、毛刺、結瘤等缺陷。鋼中存在嚴重的網狀、帶狀、鏈狀碳化物或微裂紋;存在較大的加工應力或塑性變形;熱處理操作不當(包括加熱速度快、冷卻速度過快、冷卻時擬用介質溫度低)、淬火時過熱或過燒;工件形狀復雜。Ce、厚度不均、熱應力過大或顯微組織應力過大;二次淬火;中間無退火處理;回火不及時或不足;熱處理后打磨不當;電火花層存在較大的拉應力和大量的微裂紋。必須嚴格檢查電鍍過程的質量,拒絕有缺陷的產品進入電鍍過程。機械拋光或矯直困難,會給電鍍過程帶來質量問題,降低電鍍過程中的修復率,降低生產成本。對于0.5mm以下的壓鑄件,提高氣孔率的方法如下:

(1)鋁合金壓鑄模具鑄造系統的結構和流向應合理,內澆口應厚,排氣應通暢;鋁合金壓鑄件局部過熱或厚度不均勻,導致零件凝固緩慢,當鑄件表面合同量。

(2)使用回收料時,必須對鋁進行除氣除渣,液態金屬凝固過程中,由于最終凝固部位沒有液態金屬進料或體積收縮而發生收縮。

其措施有:改進鍛造工藝或適當的球化退火正火處理;機加工后消除應力退火處理;嚴格執行正確的熱處理工藝和方法;防止局部過熱或過熱;采取保護措施或預冷措施;及時、充分。t淬火后回火;根據要求確定正確的磨削量;熱處理前去除硬化層。

機械拋光:工作面壓緊砂輪的力應小而均勻。鋁合金壓鑄件表面致密層的質量直接影響到電鍍的質量,拋光時必須加以保護。如果拋光力過大,不僅會破壞表面致密層,還會產生很大的摩擦熱,甚至燃燒。

(3)噴涂層的含油量不宜過多,噴涂效果好,噴涂量不宜過多,噴涂后必須用足夠的時間用壓縮空氣(“吹凈”)對模具表面進行清潔,對鋁合金壓鑄輕拋拋光,使用的拋光膏應d要合適,不太用功,如果拋光膏量太大,除了浪費外,還會粘在壓力下。鑄件的凹槽或縫隙使除油困難,但拋光膏不能太小。否則,不加拋光膏的拋光膏容易發光,使壓鑄件表面局部過熱,產生點蝕,影響電鍍質量。

(4)鋁合金壓鑄模具溫度應適當控制。噴涂后的模具表面最好有170-220度,使涂層水充分揮發,模具能快速冷卻鑄件。

_噴射壓鑄室和沖頭的沖壓油應盡可能是水中的油,這樣,當沖壓油加熱時,過量的溶劑會揮發掉,留下一種有效的潤滑劑粘附在注射室的表面;噴射沖壓油具有與噴涂油漆一樣更好的霧化效果,從而使沖壓油能夠均勻地噴在注射室表面,不要讓沖壓油積聚,以免澆注鋁室燃燒產生大量煙花。和氣體。防止沖頭泄漏,防止噴模的涂層水噴入注射室,防止鋁在注射室內包裹過多氣體。

壓鑄速度低,0.12~0.2M/s是防止鋁水在注射室中滾動的最佳方法,因此在鋁合金壓鑄件電鍍前應進行坯料檢驗。機械拋光是否破壞壓鑄件表面致密層、脫脂和侵蝕。如果不進行這些制備,將嚴重影響后續的電鍍質量,這是鋅合金壓鑄件低屈服的重要原因之一。


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